萬級電子廠無塵車間潔凈檢測 流程--安衡檢測

10萬級凈化車間工作環(huán)境規(guī)定： 10萬級無塵室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈服不產生舒適感為宜，溫度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波動±2℃。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%，春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70%。

氣流流型：布置測點，垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m，1.5m的水平面各一個；水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送，回風墻0.5m和房間中心等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m~1m；亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱，橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上的測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5m~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。測定方法用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化的去離子水、噴射方法生成的乙醇或正二醇、固態(tài)二氧化碳等，在高強度光源下示蹤。在確保對人和物無損害時可以四氯化鈦作為示蹤粒子。

電子廠無塵車間潔凈檢測  10萬級凈化車間工作環(huán)境規(guī)定： 10萬級無塵室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈服不產生舒適感為宜，溫度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波動±2℃。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%，春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70%。

隨著科學技術的發(fā)展，各種電子產品生產技術發(fā)展迅速。現(xiàn)代電子產品要求微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠性，電子產品本身使用的集成電路、電子元器件的生產過程都要求在受控的環(huán)境下進行操作，受控參數(shù)涉及微粒、化學污染物等與產品生產過程接觸的各種介質。電子廠房內氣流組織依據(jù)氣流流型可劃分為單向流、非單向流和混合流三種形式。

對于gmp無菌車間來說，檢測這步是必不可少的，這個是檢測潔凈車間是否達標的*直接可靠的手段。只有檢測過后，一項項數(shù)據(jù)都直觀的呈現(xiàn)在眼前，再和設定的標準一對照，就知道車間質量究竟如何了。一般檢測項目有：風速風量、換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、懸浮粒子數(shù)量、浮游菌數(shù)量、沉降菌數(shù)量、噪聲、照度等。

電子廠凈化工程項目是凈化程度大概在萬級凈化項目生產車間，對于氣浮粉塵顆粒的關鍵操作要在工作中對目標環(huán)境造成環(huán)境污染，一定要保持內部正壓。這種凈化工程一般適用于電子設備，電子光學，半導體材料，模具制造，液晶顯示器制造，電子光學制造等等，實際應用于儀器儀表，手機背光源，芯片生產，集成電路芯片，硬盤制造車間和顯示器等等制造行業(yè)。

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